Metod mu sürekli mi kaynak olmali

jakuza99 · 1720

0 Üye ve 1 Ziyaretçi konuyu incelemekte.

Çevrimdışı jakuza99

  • Yazar
  • *****
    • İleti: 208
    • +1/-157
    • E-Posta
: 09 Ekim 2017, 19:32:38
Merhaba arkadaşlar celik veya sac imalatı ile ilgili  imalat resmi çizerken sürekli mi yoksa metod kaynak mi uygulamalıyız buna nasil neye göre karar veriyoruz



Çevrimdışı mecheng

  • Çaylak
  • **
    • İleti: 7
    • +0/-0
    • Cinsiyet: Bay
Yanıtla #1 : 09 Ekim 2017, 22:36:29
Merhaba arkadaşlar celik veya sac imalatı ile ilgili  imalat resmi çizerken sürekli mi yoksa metod kaynak mi uygulamalıyız buna nasil neye göre karar veriyoruz

Sürekli kaynak daha iyidir. 5000 lik boru imalatı için st44 malzemeden sac malzeme kaynağı yaptık. Otomatik kaynak makinasıyla  Tozaltı kaynağı yaptık ve çok başarılı oldu. Yapılan ultrasonik ve radyografik testlerde çok iyi sonuçlar alındı. Tek parçada kaynatıp çıkıyorsunuz. Kaynak bindirme olmuyor hava dan etkileşim olmuyor



Çevrimdışı jakuza99

  • Yazar
  • *****
    • İleti: 208
    • +1/-157
    • E-Posta
Yanıtla #2 : 10 Ekim 2017, 06:22:05
Aslına benim sorum su idi
Metod kaynağı mi sürekli kaynak mi yapmanız gerekir buna neye göre karar veriyoruz tasarımcı tasarım yaparken imalat resmine metod veya sürekli kaynak ibaresini neye göre koyuyor



Çevrimdışı jakuza99

  • Yazar
  • *****
    • İleti: 208
    • +1/-157
    • E-Posta
Yanıtla #3 : 10 Ekim 2017, 17:38:56
bilen yok mu?



Çevrimdışı sozcan

  • Yazar
  • *****
    • İleti: 111
    • +2/-0
Yanıtla #4 : 11 Ekim 2017, 14:51:33
en 1993-1-1 (Çelik yapıların tasarımı - Bölüm 1-1: Genel kurallar ve binalara uygulanacak kurallar (Eurocode 3)) te 6.6.2.2 başlığı altında biraz bilgi var gibi görünüyor.



Çevrimdışı sozcan

  • Yazar
  • *****
    • İleti: 111
    • +2/-0
Yanıtla #5 : 11 Ekim 2017, 15:03:00
bu sınırlarını gösteriyor yapım sebebi ise elektrot ve gaz altı yapılan kaynaklardan, kaynaklanan metallerin yüksek ısıya maruz kalarak gevrekleşmesini engellemek, dayanım değerlerindeki değişikliği minimuma indirgemek, malzemelerin kaynak ısısını aldığında geometrilerinde oluşan bozulmaları engellemek, kaynak israfını engellemek olarak sayabilirsin.



Çevrimdışı Emrah Türkseven

  • Moderator
  • Yazar
  • *
    • İleti: 570
    • +14/-4
    • Cinsiyet: Bay
    • E-Posta
Yanıtla #6 : 12 Ekim 2017, 17:48:01
kaynak işretlemesi kısmında bunun örneği var kaynak işaretlemesi şeklini ts standartlarında mevcut ve sürekli süreksiz şantiye atölye kaynağına kadar hepsinin şekli mevcuttur.
kaynak uzunluğu 15a<L<150a dır buna göre kaynağında dinlendirme yapacaksın ben öyle tozaltıyla kaynak yapayım veya gazaltı yapayım farketmez.
yani kaynak kalınlığın 8 mm diyelim sen maksimum 1200 mm kaynak çekebilirsin sonra kaynağı dinlendireceksin ara vereceksin o da 12 cm geçemez. 15 a hesabına göre
metod kaynak yapabilmek bazı özel durumları gerektirir her şekilde yapılmaz sen sacdan boru yapacaksındır kıvırıp kaynaklıyacaksın bunda metod olamaz örnek olarak veya ince sacları birleştirirken sac eleman ısıl işlem sonucu çekmemesi için metod yapacaksın.(gazltı tozaltı tel kalınlığı önemli min 1.2mm kullanman lazım gazaltı teli amper önemli!!!!!)

“Bilmediklerimin yanında, bildiklerimle ben bir hiçim”